以滤布为过滤介质的各类过滤技术,此技术洗涤效果差,操作劳动强度大,离心分离技术难以实现大型化,而且一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒,同时操作复杂,劳动强度高,效率低。
膜分离设备集成纳米粉条生产工艺技术解决了纳米粉体悬浮液固液分离、杂质脱除、工艺连续化等技术瓶颈;而向应用体系进行工艺过程优化设计,提高了过滤通量及长期运行的工艺稳定性,开发出钛、铝、锆、银、钇、硅、铁、钙、铌、镍、钴等的氧化物或单质纳米粉体制备洗涤纯化方法,产生了显著的技术经济和社会效益。
在湿化学法生产纳米级超细粉体过程中,需要将富含杂质离子的超细产品浆料进行洗涤以提高纯度。与传统的板框过滤、离心分离所不同的是,东强膜超细粉体精制设备在固液分离中主要采用错流过滤方式,得到的产品品质更好。
超细粉体精制设备运行的时候,超细粉体、纳米粉体设备浆料在循环侧不断循环,膜表面能够截留住超细粉体颗粒,同时让溶液中的杂质离子透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面,使过滤阻力大大降低,从而可以在较低的压力下保持较高的渗透通量,使过滤操作可以在比较长的时间内连续进行。
东强膜超细粉体精制设备的主要工艺特点:
1、超细粉体精制设备、纳米粉体设备过滤精度极高,可应用于分散性很好的超细粉体体系中,对超细粉体的截留率高,操作简便。
2、东强膜超细粉体精制设备清洗效果好,可制备纯度大于99.5%的超纯粉体,透过水不含颗粒无损耗,排放水的污染小。水洗量少,可节约清洗水30%以上。
3、东强无机陶瓷膜具有耐腐蚀、机械强度高、化学稳定性好、孔径分布窄、耐高温,且抗微生物能力强,不与微生物发生作用,可实现在线蒸汽消毒,且可反复清洗、再生、使用寿命长,处理粉体洗涤和浓缩时具有操作方便、稳定、可连续操作、实现高度自动化、劳动前度低、生产效率高、出水水质好、占地面积小等优点。近年来被广泛应用在超细粉体的生产中。